מבוא של חומרי חיכוך מתכות אבקה (להלן)

מבוא של חומרי חיכוך מתכות אבקה (להלן)
הפיתוח של מכונות מודרניות לקראת מהירות גבוהה ועומס גבוה דורש יותר ויותר ביצועים מקיפים של חומרי חיכוך, ולכן חומרי חיכוך מתכת אבקת הופכים חשובים יותר ויותר.
הרכב החומר מורכב בעיקר ממתכת בסיס, אלמנט סיכה ואלמנט חיכוך. המבנה שלו מאופיין ב: מגוון חלקיקים בעלי תכונות מיוחדות מופצים באופן אחיד במטריצת המתכת הרציפה, האחרונים ממלאים תפקיד במוליכות תרמית ונושא מתח מכני, הראשון כדי להבטיח את ביצועי החיכוך. החומרים המשמשים עבור כל רכיב הם בערך כדלקמן:
מתכת בסיס חומרים המבוססים על נחושת הם בדרך כלל פח, עופרת, סגסוגות אבץ, מוליכות תרמית טובה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות טובה בחיכוך, המשמשים בעיקר במצמדים "רטובים". לחומרים מבוססי ברזל יש מקדם חיכוך ועמידות בחום גבוה יותר, והם משמשים בעיקר בבלמים יבשים וכבדים.
רכיבי סיכה בדרך כלל משתמשים בגרפיט ועופרת, לפעמים משתמשים גם במוליבדן גופרתי, נחושת גופרתי, בריום גופרתי או בורון ניטריד וחומרי סיכה מוצקים אחרים. נקודת התכה נמוכה של עופרת, פח וכו' תימס חלקית בטמפרטורה גבוהה, מה שיכול לספוג את חום החיכוך וליצור סרט על משטח החיכוך למניעת הדבקה, התפיסה ושחיקה.
רכיבי חיכוך משמשים להגדלת מקדם החיכוך של חומר, כלומר להגברת ההתנגדות להחלקה. העיקריים שבהם הם תחמוצות (SiO2, Al2O3, Cr2O3), קרבידים (SiC, B4C) ומינרלים (אסבסט, מוליט וכו').
תהליך ייצור על מנת להיות מסוגל לעמוד או להעביר לחץ גדול או אנרגיה קינטית, חומרי חיכוך מוטבעים בעיקר על לוחות פלדה. תהליכי הייצור הם בעיקר הכנת אבקה, מינון, ערבוב, כבישה (ראה יצירת מטלורגיית אבקה) וסינטרינג. יש בדרך כלל שתי צורות של לחיצה: האחת היא הראשונה תהיה מעורבת אבקה אחידה להרכיב, ולאחר מכן sintering בלחץ על צלחת הפלדה; אחד יהיה מעורב אבקה אחידה לחוץ ישירות על צלחת הפלדה עבור sintering בלחץ.
סינטרה מצד אחד היא להגביר את חוזק ההתקשרות בין החלקיקים בתוך שכבת האבקה, מצד שני, בעזרת טמפרטורה ולחץ גבוהים, כך ששכבת האבקה ופלטת הפלדה יתחברו היטב. הסינטרה מתבצעת בדרך כלל באווירה ניטרלית או מפחיתה בכבשן סינטר "סוג פעמון" שבו ניתן ללחוץ על המדגם. דיסקיות חיכוך מיוצרות גם על ידי ריסוס וגלגול אבקה. לכל שיטה חוזקות וחולשות משלה, וחשוב לבחור את החומר והתהליך המתאים בהתאם לדרישות האפליקציה.