כיצד לבחור דבק מטריקס בחומרי חיכוך שרף?
במגוון חומרי חיכוך, ניתן להבחין ביניהם על ידי בסיס מתכת, בסיס קרמי, בסיס שרף, מחלקה מרוכבת פחמן/פחמן, חומרי חיכוך אלה נמצאים בשימוש נרחב ברכבות, מטוסים, רכבים, RIGS שמן, מכונות ותחומים אחרים, מבוססי שרף חומרי חיכוך נמצאים בשימוש נרחב בסוג של חומרים מרוכבים חיכוך. הוא משמש בעיקר כחומר בלמים ולוחית מצמד לבלימה או מצמד של כלי רכב או מכונות רצות שונות.
חומרי חיכוך בעלי ביצועים טובים צריכים להיות מסוגלים לעמוד בדרישות הבאות בו-זמנית, בעיקר:
1, בטווח מסוים כדי לעמוד בדרישות של גורם החיכוך;
2, שיעור בלאי נמוך;
3, עמידות תרמית טובה והתאוששות תרמית;
4, קשיות מתאימה;
5. הורד את הרעש.
כמובן שלבחירת חומר הבלמים שיכול לעמוד במאפיינים הנ"ל בו זמנית, בנוסף לבחירת חומר החיזוק המתאים, חומר המילוי וויסת החיכוך וייעול הנוסחה, בחירת השרף חשובה במיוחד. בתעשיית חומרי החיכוך, השימוש בשרף פנולי רגיל עם עמידות בחום נמוכה במשך עשרות שנים, כמו 2123 #, עם ההתפתחות המהירה של תעשיית הרכב, מהירות הריצה של הרכב הציגה דרישות גבוהות יותר לעמידות החום של חומרי בלמים, ושיפור עמידות החום של חומרי חיכוך הפך למוקד המחקר.
בשנים האחרונות, היו שרפים פנוליים מתוקנים רבים, כגון שרף פנולי שונה בשמן קשיו, שרף פנולי שונה במלמין, שרף פנולי שונה עם בורון (FB) וכו'. -חומרי בלם ביצועים.
באשר לסוגים רבים של שרף פנולי שיוצרו כיום באופן תעשייתי, זה נחשב שעמידות החום של שרף פנולי שונה עם בורון FB היא הטובה ביותר לאחר הבדיקה והיישום על ידי חוקרים מבית ומחוץ. ישנן שיטות רבות לחקור את עמידות החום של שרף, ואנו בוחרים בשיטה תרמו-גרבימטרית (TG). על פי עקומת TG, טמפרטורת הפירוק של שרף FB יכולה להגיע ליותר מ-500 מעלות, בעוד שהשרף הפנולי יתפרק בכמויות גדולות כאשר הוא עולה על 300 מעלות. בחומרי חיכוך, לשרף צריך להיות טמפרטורת פירוק גבוהה וקצב שימור משקל גבוה (שיעור שאריות פחמן). שיעור שמירת המשקל של שרף FB ב-900 מעלות הוא יותר מ-60%.
FB שרף עמיד בטמפרטורה גבוהה בנוסף לעמידות בחום מעולה, אבל יש גם ביצועי תהליך מעולים, השימוש ללא צורך בהוספת חומר ריפוי Hexamethylenetetramine, אלא יש גם מגוון של גומי כגון גומי בוטאדיאן, גומי סטירן בוטאדיאן, מאפייני תגובת גומי EPDM . לדברי מומחים מרשת National Resin (www.360gsz.com), חומרי חיכוך בעלי ביצועים גבוהים, בנוסף לבחירת שרף עם ביצועים מעולים, חשובים מאוד גם בבחירת חומרי החיזוק. סיבי אסבסט בשימוש נרחב בעבר מופחתים או מופסקים עקב בעיות סביבתיות. סיבים חלופיים אחרים כגון סיבי פלדה, סיבי זכוכית, סיבי פחמן, סיבי ארמונג, סיבי ספיוליט משמשים לבד או מעורבים, בבחירה כדי לשקול את הביצועים, המחיר ונושאים אחרים, באמצעות שילוב של ניסוחים שונים להשגת הביצועים הנדרשים.
