זרימת תהליך ייצור מלא של לוחית בסיס נחושת (מצע נחושת)

הייצור של לוחות בסיס נחושת לוקחלמינציה ואקוםותחריט מדויקכטכנולוגיות ליבה, המכסות את כל התהליך מהכנת המצע ועד לבדיקת המוצר המוגמר. הוא מתמקד בפתרון שלוש סוגיות מפתח: חוזק ההתקשרות בין חומר הנחושת לשכבת הבידוד, יעילות מוליכות תרמית ואמינות בידוד. תהליך הייצור הסטנדרטי ונקודות המפתח בתהליך הינם כדלקמן:

I. שלב ההכנה-טרום הייצור

1. בחירת מצע והכנה

בחירת שכבת בסיס נחושת: נחושת אלקטרוליטית (נחושת אדומה) ברמת טוהר של 99.9%- גבוהה, בעובי של בדרך כלל 0.5-3 מ"מ, מותאמת אישית בהתאם לדרישות ההספק.

טיפול מקדים לפני השטח:

ליטוש מכני: מסיר שכבות תחמוצת וכתמי שמן, ומשפר את חספוס פני השטח.

ניקוי כימי: הסרת שומנים אלקלית ← כבישה ← נטרול ← ייבוש, להבטחת ניקיון פני השטח.

טיפול חיספוס: מיקרו-תחריט ליצירת מבנה מיקרו קעור-קמור, חיזוק כוח ההדבקה עם שכבת הבידוד.

חומר שכבת בידוד: נבחרים חומרים מלאי אפוקסי מוליכות תרמית, פוליאמיד או קרמיקה-, בעובי של 25–125 מיקרומטר ומוליכות תרמית גדולה או שווה ל-3 W/(m·K).

2. חיתוך חומרים ובקרת מידות

חיתוך CNC: סובלנות מבוקרת ב±0.1 מ"מ, ללא כתמים בקצוות.

טיפול שיוף: מונע שריטות של ציוד בתהליכים ובמפעילים הבאים.

טיפול לפני-אפייה: אפייה בטמפרטורה קבועה ב-120 מעלות למשך 2-4 שעות כדי להסיר מתח ולחות פנימיים מחומר נחושת.