ניתוח יצירת מעטפת מצמד

ניתוח יצירת מעטפת מצמד

חוזק מתיחה גדול או שווה ל-270MPa, גודל הפינה הפנימית הוא R7mm. החלקים הנוצרים שייכים להטבעה בעלת חוזק גבוה, ושטח היצירה גדול, יש להשתמש במכבשים גדולים ודרישות תהליך ההטבעה גבוהות. המצמד הוא חלק ממערכת ההנעה של הרכב עם דרישות גבוהות של גודל הרכבה וגודל מבני. זוהי הטבעה בעלת דיוק גבוה, עם צורת החלק בדרגה צירית < 1 מ"מ, סובלנות המיקום של חור ההרכבה ביחס לגודל החור המרכזי פחות או שווה ל-0.5 מ"מ, וסובלנות הזווית ההיקפית ± 20'.

2. ניתוח ועיצוב תהליך הטבעת מעטפת מצמד

באמצעות ניתוח החלקים וגיבוש תהליך הגיבוש, בעיקר על ידי לחיצה, שרטוט וצירוף שלושה תהליכים. דפוס ניתוח התהליך מפורק ומחושב. ראשית, חישוב התהליך מפושט בצורה של ציור עמוק כולל. לפרק את החלקים ל-2 יחידות שונות A ו-B לחישוב בהתאמה.

ניתוח תהליך של יצירת הטבעה

(1) נתח וחשב את גודל הריק. כל הממדים של חלקי השרטוט מחושבים לפי הקו הבינוני של עובי החומר, כפי שמוצג באיור 5. קוטר d1 הוא ϕ 401 מ"מ, קוטר d2 הוא ϕ473 מ"מ, תוך שימוש בגודל המרבי; גודל השרטוט h1 של הצעד הראשון הוא 33.5 מ"מ, וגודל הפלאנגס h2 של הצעד השני הוא 43.5 מ"מ.

חלק א' ממדים מבניים

חישוב גודל חלק א': ניתן לקבל את ערך הייחוס התיאורטי DA≈599.8mm באמצעות הנוסחה DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). לאחר ייצור ניסוי בפועל, נקבע כי קוטר DA הוא 566 מ"מ, שהוא פחות מערך החישוב התיאורטי. ניתן לחשב את החלק האוגן של h2= 43.5mm לפי ערך הציור המשוער. בתהליך החישוב, קוטר הריק הוא DA=590mm. חישוב גודל של חלק B: לפי מבנה גודל החלק R=r, כפי שמוצג באיור 6, קוטר הריק של חלק B: שימוש בנוסחה DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, כאשר H= 23.5mm, ניתן לקבל את ערך הייחוס התיאורטי DB≈ 503.6mm. לאחר ייצור ניסיון בפועל, נקבע כי קוטר הריק DB הוא 566 מ"מ, וקוטר הריק DB= 500 מ"מ בתהליך החישוב.

חלק ב' מידות מבניות

על פי הממדים המבניים של חלק א' וחלק ב', גודל הריק נקבע באופן ראשוני באמצעות חישוב משולב, והגודל בפועל מאומת בחישוב לאחר ייצור ניסיון. בהתחשב בכיוון סיבי החומר של הגיליון בעת ​​חיתוך וסידור, תוכננו פריסת לוח החיתוך החסכוני וגודל פריסת הגיליון של 535 מ"מ × 535 מ"מ.

גודל פריסת גיליון

(2) ניתוח של ערכת תהליך ציור עמוק. החלקים הם חלקים גליליים עם אוגנים, שנוצרים על ידי לחיצה, ציור ואוגן. על מנת לפשט את החישוב, החלק הלוחץ נחשב כציור. כאן, רק מקדם השרטוט וזמני הציור של חלקי h1 ו-H מחושבים כדי לקבוע את מספר התבניות. תהליך החישוב הוא כדלקמן:

(1) h1 ו-H הם גדלי גובה שונים של ציור על אותו מישור התחלה, וניתן ליצור אותם על ידי ציור אחד לפי ניסיון הייצור של חלקי הטבעה דומים;

② עמוק בתוך פינה מעוגלת R7mm (עובי חומר 7 מ"מ);

③ העובי היחסי של החומר: 100t/D=100×7/500=1.4; סדרת ציור m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, כאשר עובי t=7 מ"מ; DB=500 מ"מ;

④ באמצעות חישוב עובי החומר ומקדם השרטוט, נקבע שניתן ליצור את הציור פעם אחת, ותופעת ההתכווצות לא תתרחש כאשר נעשה שימוש במחזיק;

⑤ כוח המשיכה של טבעת המחזיק מחושב לפי הנוסחה F שרטוט =πdtRmK1, כאשר d הוא הקוטר של חלק השרטוט (קו מרכז), ו-394+7=401 מ"מ; t הוא עובי החומר, 7 מ"מ; Rm הוא חוזק המתיחה של החומר, שהוא 270 MPa; K1 הוא המקדם, קח 1.1; ניתן לחשב אותו באופן הבא: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;

⑥ כוח הפלנגות מחושב לפי הנוסחה F flanging =0.7KBt2Rm/R+t, מחושב לפי כוח כיפוף בצורת U, כאשר K הוא מקדם הבטיחות, קח 1.3; B הוא רוחב האוגן, המחושב כ-1 350 מ"מ; Rm הוא חוזק המתיחה של החומר, 270 MPa; t הוא עובי החומר, 7 מ"מ; R היא הפינה המעוגלת הפנימית, קח 7 מ"מ. תוצאות החישוב הן כדלקמן: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ הגדר F סך הכל =1.2 (F pull +F סיבוב) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N, כלומר, F סך הכל > { {כ}} קנ;