ללבוש מאפיינים שלחומרי חיכוך
על מנת לבצע את פונקציות הבלימה וההעברה בצורה טובה, אנו דורשים מחומר החיכוך להיות בעל מקדם חיכוך גבוה ויציב בתנאי טמפרטורה שונים, במהירויות תנועה ועומסים שונים, וכן בעל עמידות טובה בפני שחיקה וחיי שירות. לחומר החיכוך יש את מאפייני החיכוך והבלאי הבאים.
1. מיתון תרמי
המטריצה (כלומר, הקושר) של חומר החיכוך היא שרף פנולי או גומי תרמו-מקשה. כאשר לוחית החיכוך נמצאת בתהליך של בלימה והעברה, משטח החיכוך בינה לבין החומר הכפול המתכתי ייצור טמפרטורה גבוהה מאוד, שתגיע ל-200~400תוֹאַר, או אפילו גבוה יותר. זה הגיע לאזור טמפרטורת הפירוק התרמי של שרפים וגומיות.
בשלב זה, המקרומולקולות מייצרות חומרים נמוכים-מולקולריים נוזליים או גזיים עקב פירוק תרמי, ויוצרות שכבה דקה נוזלית או בינונית גזי על פני החיכוך, או שכבת המדיום המשנית מכסה רק חלק מהמשטח, מה שהופך את החיכוך הטהור המקורי. או חיכוך יבש מצב העבודה הופך למקרה של חיכוך מעורב, המתבטא כירידה או ירידה חדה במקדם החיכוך ברמה המקרוסקופית, מה שנקרא מיתון תרמי. ניתן לראות בבירור את תופעת ההתפרקות התרמית כאשר מאפייני החיכוך של דגימות לוחות החיכוך נמדדות על ידי בודק החיכוך.
2. בלאי תרמי ופיצוח תרמי
כאשר לוחית החיכוך נמצאת בתנאי עבודה בטמפרטורה גבוהה במשך זמן רב, הפירוק התרמי של מקרומולקולות שרף או גומי מתגבר, השרשרת הראשית המולקולרית והשרשרת המצולבת של הפולימר נשברת, מבנה הרשת נהרס, ומולקולרי נמוך. חומרים מיוצרים ונמלטים. התוצאה של פירוק תרמי היא פחממות ואובדן איכות של שרפים וגומיות. הפחמימות גורמת לשרף לאבד את האפקט המלוכד שלו, ואובדן האיכות מפחית את כמות הקלסרים, וכתוצאה מכך היווצרות הדרגתית של סדקים על פני רירית החיכוך, מגבירים את הבלאי, ולעיתים אפילו החומר נופל מעל פני השטח של השרף. רירית חיכוך ומאבדת את תפקוד העבודה שלה.
לכן, במהלך עבודת ייצור (או העברה) ארוכת טווח בטמפרטורה גבוהה של חומר החיכוך, מתעצמים הפירוק התרמי והירידה התרמית במשקל של השרף והגומי במבנה, הבלאי של לוחית החיכוך מתגבר, חיי השירות מתקצרים.
מהאמור לעיל, ניתן לראות כי עמידות החום של שרף וגומי חשובה מאוד כדי להפחית את המיתון התרמי, הבלאי התרמי והסדקים התרמיים של בטנת החיכוך.
