מאפייני הביצועים של חומרי חיכוך קובעים את תהליך הייצור
שרף פנולי הוא מרכיב חשוב במבנה של חומרי חיכוך, וחשוב להבין את מאפייני ביצועי התהליך שלו. תהליך היציקה שלו מתחלק ליציקה וליציקה. הייצור של חומר חיכוך פנולי מאמץ את תהליך יצירת הכבישה החמה. פלסטיק דחיסה פנולי מתרפא תחת חום ולחץ משתי סיבות. הראשון הוא גורם הנזילות של הפלסטיק הדחוס. בייצור חומרי חיכוך, על מנת לקבל את ביצועי החיכוך הנדרשים וחוזק מכני של חומרי החיכוך, בדרך כלל ברכיבי הפורמולה, מינון חומרי המילוי וחומרים המחוזקים בסיבים אמור לעמוד על 80 אחוז עד 90 אחוז, בעוד המינון. של קלסרים שרף הוא רק 80 אחוז עד 90 אחוז. זה מהווה 10 אחוז עד 20 אחוז, כך שהנזילות של הפלסטיק הדחוס ירודה יחסית. אם נעשה שימוש בתהליך יציקת היציקה, אי אפשר לגרום לפלסטיק הדחוס למלא את חלל העץ כדי לקבל מוצר יצוק.
בדרך כלל עלינו להשתמש בתהליך חימום ויציקה בלחץ, כך שהפלסטיק הדחוס זורם בלחץ מסוים בחלל התבנית המחומם לטמפרטורת הריפוי (170 ~ 180 מעלות צלזיוס), ממלא את חלל התבנית, ומתרפא בחום, כדי להשיג דפוס אשפרה. מוצר. השני הוא שהשרף הפנולי בפלסטיק הדחיסה עובר עוד יותר תגובת פוליקונדנסציה בטמפרטורת האשפרה, ומשתנה בהדרגה ממבנה ליניארי או מבנה מסועף למבנה רשת צולב תלת מימדי, ולבסוף משיג אשפרה. במהלך תהליך זה, השרף ישחרר לחות וחומרים נמוכים מולקולריים אחרים, שייצרו לחץ אדים גדול בטמפרטורת היציקה (150 מעלות). אם הוא בורח מפני השטח של המוצר היצוק, המוצר ייפגע וייגרט. לכן, המוצר בתבנית צריך לשמור על לחץ יציקה גבוה לפני שהוא מתרפא במלואו.
המאפיין של תהליך התרמופורמינג הוא שיציקת הדחיסה ואשפרת החום של הפלסטיק הדחוס מתבצעים בו זמנית בתבנית הדחיסה.
