תהליך ייצור של לוחית חיכוך
שיטת היציקה הנפוצה ביותר בתהליך הייצור של מוצרי חומר חיכוך היא לעצב ולמצק את הפלסטיק הדחוס בתנאי לחץ וחימום. לאחר פרק זמן מסוים, ניתן להשיג לוח חיכוך עם צורה מוגדרת, צפיפות מסוימת, קשיות וחוזק מכני. מוצר.
בתהליך הייצור, על הצוות לעקוב בקפדנות אחר הניסוח של המוצר, והאם זה יותר או פחות ישפיע על ביצועי המוצר. כדי להתאים את החומרים, יש צורך להגדיר את הטמפרטורה, הזמן והלחץ. זהו רק אב טיפוס של לוחית החיכוך. על מנת להפוך את החומר של לוחית החיכוך ליציב יותר ועמיד בחום, ביצענו טיפול חום, וזמן החימום הוא כל עוד יותר מ-6 שעות, ניתן להמשיך בעיבוד. יש הרבה כתמים על פני השטח של לוח החיכוך שעבר טיפול בחום, אנחנו צריכים לטחון ולחתוך אותה, והבדיקה והאריזה הסופית מתבצעות.
זהו רק אחד השלבים הפשוטים ביותר להכנת לוחית חיכוך, אבל זה צריך להיבדק על ידי הצוות שכבה אחר שכבה. כל עוד יש שגיאה קטנה באמצע, לוחית החיכוך תישמט. למה זה כל כך קפדני, כי הבלם הוא חלק בטיחותי המיוצר על ידי הציוד, אם זה טוב או רע זה התפקיד המכריע של לוח החיכוך, ולוח חיכוך טוב הוא המגן של אנשים וציוד.
