ניסוח רפידות בלם - חומר חיכוך
1. הרכב חומר החיכוך
חומר החיכוך שייך לחומר מרוכב טריני פולימרי, המורכב משלושה חלקים: תרכובת פולימר כחומר קלסר; סיבים אנאורגניים או אורגניים כמרכיב חיזוק; חומר מילוי כמווסת ביצועי חיכוך או חומר תרכובת.
1. קלסר אורגני
הקלסרים האורגניים המשמשים בחומרי חיכוך הם שרפים פנולים וגומיות סינתטיות, ושרף פנולי הם העיקריים שבהם. המאפיינים והתפקודים שלהם הם שכאשר הם נמצאים בטמפרטורת חימום מסוימת, הם תחילה מתרככים ואז נכנסים למצב זרימה צמיגית, יוצרים זרימה ומתפזרים באופן שווה בחומר ליצירת מטריצה של החומר, ולבסוף באמצעות גיפור הגומי של שרף אשפרה, הסיבים וחומרי המילוי מחוברים. בשילוב יחד, הוא יוצר מוצר צלחת חיכוך עם מרקם צפוף, חוזק ניכר ויכול לעמוד בדרישות הביצועים של חומרי חיכוך. דרישות האיכות לשרף הן:
(1) עמידות בחום טובה, טמפרטורת פירוק תרמי טובה וירידה תרמית נמוכה במשקל.
(2) העדינות של האבקת שרף צריכה להיות גבוהה, דבר המסייע לאחידות פיזור התערובת ויכול להפחית את כמות השרף המשמשת בפורמולה.
(3) תכולת אבקה חופשית נמוכה.
(4) מהירות ריפוי ומרחק זרימה מתאימים.
2. חומרים מחוזקים בסיבים
החומר המחוזק בסיבים מהווה את חומר הבסיס של חומר החיכוך, המקנה למוצר החיכוך חוזק מכני מספיק, כך שיוכל לעמוד בכוח העומס של תהליך השחזה והריתוק של לוח החיכוך במהלך תהליך הייצור והחיכוך הנגרם על ידי בלימה ותמסורת במהלך השימוש. השפעה, גזירה, לחץ. התקנים הרלוונטיים של ארצי ויצרני הרכב הציגו דרישות חוזק מכני מתאימות ללוחית החיכוך בהתאם לתנאי העבודה בפועל של לוחית החיכוך. כגון: חוזק פגיעה, חוזק כיפוף, חוזק לחיצה, חוזק גזירה וכו'. על מנת לעמוד בדרישות הביצועים החזקות הללו, יש צורך לבחור זני סיבים מתאימים כדי להגדיל ולעמוד בביצועי החוזק.
דרישות חומר חיכוך לרכיבי הסיבים שלו:
(1) אפקט השיפור הוא טוב.
(2) עמידות בחום טובה. איחוי, פחמול ופירוק תרמי לא יתרחשו בטמפרטורת העבודה של החיכוך.
(3) בעל מקדם חיכוך בסיסי.
(4) הקשיות לא צריכה להיות גבוהה מדי כדי למנוע רעשי בלמים ונזק לדיסק הבלם או לתוף.
(5) לתהליך יש יכולת תפעול טובה.
3. מילוי
חומר המילוי ברכיב חומר החיכוך מורכב בעיקר מווסת ביצועי חיכוך וחומר תרכובת. מטרת השימוש בחומרי מילוי כוללת בעיקר את ההיבטים הבאים:
(1) התאם ושפר את ביצועי החיכוך, התכונות הפיזיקליות והחוזק המכני של המוצר.
(2) בקרת מקדם ההתפשטות התרמית, מוליכות התרמית וההתכווצות של המוצר כדי להגדיל את היציבות של גודל המוצר.
(3) שפר את רעש הבלמים של המוצר.
(4) שפר את ביצועי תהליך הייצור וביצועי העיבוד של המוצר.
(5) שפר את איכות המראה והצפיפות של המוצר.
(6) להפחית את עלויות הייצור.
